喷雾干燥器喷料前准备工作以及如何对喷雾干燥器进行清洗

喷料前准备工作

1、打开高位贮罐料液阀,将料液放入压料罐,并用蒸汽对料液进行加热至60℃—80℃。

2、打开节汽加热器进汽阀门,进行预热。

3、接通控制喷雾干燥器电源,使相应指示灯亮。

4、启动喷雾干燥塔风机。

5、启动电加热器。

6、检查喷雾干燥器风管、人孔、安装桶、收集桶及各联接处有无漏气现象。

7、启动空压机将压力提高到0.6Mpa。

8、启动气刷减速,检查其运转是否灵活,然后关闭。

9、检查喷雾干燥器电磁阀是否动作灵敏,启闭是否可靠。

10、放掉油水分离器的存放留油水。

11、喷料:当进塔风温达到150—180℃时,压缩空气压力达到0.6MPa,即可进行喷料。

12、开启压料罐进气电磁阀,调节遥控阀调节压料罐内压力至0.04—0.08MPa,将料液压至喷嘴,进行喷雾干燥。

13、观察喷雾干燥塔内喷料情况,若雾状较小,则慢慢调大遥控阀之压力,使流量、风温适宜,为止,手动调试即己完成。

14、将开关搬至自动位置,即可进行自控操作。

15、启动气刷减速机马达,并开启密封体的进气电磁阀,使用气刷吹刷壁上积存的干粉。亦可将开关搬至自动位置,气刷则可按所需的时间及间隔吹刷塔壁。

16、经2—3小时运转后,更换一次收料桶。更换时,先将手动蝶阀关闭,再将料桶旋下,进行换桶,此过程要求动作迅速,以防长时间漏气、物料受潮。换桶完毕,将手动碟阀打开。

如何对喷雾干燥器进行清洗

为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗,得到*的产品,有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时,或是喷雾干燥器已经停产24h以上而未清洗的,应作一次全面彻底的清洗。

清洗方法,可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。

干洗:用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。

湿洗:用60~80℃的热水进行清洗。

化学洗:用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中,酸洗:将HNO3配成1~2%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用水清洗;碱洗:将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用清水清洗。

当进行湿洗和化学洗涤后,应将设备和各部件安装好,进行高温消毒,时间15~30min。

在喷雾干燥器清洗时,注意不能用氯及其化合物洗涤。

空气过滤器的清洗,应按周围环境条件,即空气含尘量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝,用碱洗法洗涤后,仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内,并喷以轻质锭子油或真空泵油。 


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